Microvezel nonwoven

Op dit moment zijn meer en meer gedifferentieerde vezels succesvol ontwikkeld en toegepast op niet -- geweven producten, die de kwaliteit van spunlace non - geweven producten aanzienlijk hebben verbeterd, en zelfs naar voren springen, en ook het toepassingsveld van niet -- geweven fabrieken heeft uitgebreid. Men kan bijna gezegd worden dat de opkomst van gedifferentieerde vezels niet heeft gegeven - geweven stoffen een nieuw concept. Microvezelvezels zijn er een van. Microvezelvezels worden typische vertegenwoordigers van nieuwe synthetische vezels genoemd die chemische vezels ontwikkelen in de richting van hoge technologie en hoge simulatie. Daarom kan de toepassing van microvezelvezels in spunlace non - geweven stoffen ook worden beschouwd als een belangrijk teken dat spunlace non - geweven stoffen op de weg zijn van hoge technologie en hoge simulatie.

Aangezien de ontwikkeling van spunlace non - geweven technologie niet lang is geweest, is de toepassing van microvezelvezels in spunlace non - geweven technologie net begonnen, maar mensen zijn zich meer bewust geworden van de voordelen van de combinatie van spunlace -technologie en microfibervezels. Ten eerste, met behulp van hoge - drukwaterkracht van spunlace, kunnen de gesplitste microfibervezels online worden gesplitst, waardoor het daaropvolgende alkali -reductieproces wordt vereenvoudigd; Ten tweede kunnen microvezelvezels de inherente zachtheid, ademendheid en textielstijl van sponnenstoffen verbeteren. Bovendien kan het niet -geweven stoffen produceren met lichter gewicht en hogere sterkte, waardoor vezelkosten worden verlaagd. Momenteel worden microvezelvezels voornamelijk gebruikt in twee categorieën producten op spunlace non -geweven stoffen: één is synthetische lederen basisstoffen, voornamelijk kunstmatige suede; De tweede veegt doek af, vooral hoog - EINDE VEKKOPPARTEN; De derde is filtermaterialen, zoals lucht- en vloeistoffiltermaterialen. De marktvraag naar deze drie soorten producten neemt voortdurend toe.

Vanwege de goede ontwikkelingsperspectieven van niet -geweven stoffen van microvezelvezelspunlace, is Weston de afgelopen jaren toegewijd aan het onderzoek van dit product. Een verscheidenheid aan microfibervezels uit huis en in het buitenland zijn geselecteerd, en na herhaalde experimenten zijn verschillende microfibervezel gesponnen producten ontwikkeld en op de markt gezet.

 

 

1.1 Classificatie van gesplitste microvezelvezels

De samengestelde vormen van gesplitste microvezelvezels zijn verschillend, en hun kruis - sectionele vormen omvatten oranje - peeltype, parallel type, skin - kerntype, etc. De oranje - peeltype is verdeeld in 36 petalen, 24 petals, 16 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, 6 petals, enz. non - holle. Er zijn ook verschillende soorten componentensamenstelling, de meest voorkomende zijn PET/Nylon, PET/PP en PE/PP. Ze zijn gebruikt in spunlace nonwovens. Verschillende soorten gesplitste vezels hebben verschillende graden van splijten, eenmalige Filament -fijnheid en vereisten voor Spunlace -technologie. Neem 16 - Petal Pet/Nylon MicroFiber -vezels als voorbeeld. De 2D-vezel wordt opgesplitst door de hoge - drukwaterkracht van de spinlace en wordt 16 single-filament microvezelvezels met een fijnheid van ongeveer 0,13D, en meer dan 70% van de vezels zijn volledig verdeeld (ook wel vezelopening genoemd). Zo'n hoge mate van vezelopening maakt het mogelijk dat producten voor bepaalde doeleinden direct worden gebruikt zonder verdere reductiebehandeling. Voor sommige producten met hoge vereisten voor het openen van vezels kan het daaropvolgende reductieproces sterk worden ingekort. PET/nylon type microfibervezels zijn geschikt voor producten zoals kunstmatige suede en precisie -doeken. PET/PP -type vezels, omdat de PP -component goed is voor meer dan 50%, heeft het product een goede waterafstotendheid en is geschikt voor het afvegen van doeken voor elektronische producten. PP/PE -type vezels hebben een goede hydrofobiciteit en chemische weerstand en zijn geschikt voor producten zoals batterijscheiderpapier.

1.2 Kenmerken van gesplitste microvezelvezels

Microvezelvezels hebben zeer kleine diameters, dus hun buigstijfheid is erg klein en de vezels voelen bijzonder zacht aan;

Microvezelvezels hebben een groot specifiek oppervlak, dus het gebruik van microvezelvezels om sponnen nonwovens te maken, heeft een aanzienlijk verbeterde dekking, Fluffiness en warmte -retentie. Bovendien komt de vezel door het grote specifieke oppervlak vaker in contact met stof of olie en heeft de olie meer mogelijkheden om door de openingen tussen de vezeloppervlakken door te dringen, dus heeft het een sterke reinigingsfunctie;

Microvezelvezels kunnen ook worden gebruikt om hoge - dichtheid niet -geweven stoffen te maken, en de openingen tussen de vezels zijn tussen de diameter van waterdruppeltjes en de diameter van waterdampdruppeltjes, dus het heeft een waterdicht en ademend effect;

Microvezelvezels hebben veel fijne poriën tussen de microvezels en vormen een capillaire structuur. Indien verwerkt tot handdoekproducten die kunnen worden bevochtigd door water, hebben ze een hoge waterabsorptie. Gewassen haar kan snel water absorberen met dergelijke handdoeken, waardoor het haar snel drogen;

Omdat microvezelvezels de bovenstaande kenmerken hebben, kunnen ze worden gemaakt tot suede - zoals en hoge - dichtheidsproducten, waardoor nieuwe manieren worden geopend op het gebied van spunlace nonwovens. De belangrijkste applicatiegebieden zijn hoog - Einde kledingleer, kunstmatige suede, hoog - prestatiedoekjes, gas- en vloeistoffiltratiematerialen, enz.

De ontwikkelingssnelheid van microvezelvezels is erg snel en er komen constant nieuwe variëteiten uit. Japan, Zuid -Korea en Taiwan zijn in dit opzicht in een leidende positie. De algemene ontwikkelingstrend is dat de vezels dunner en dunner worden, en het is gemakkelijker om de vezels te openen. Dit is goed nieuws voor spunlace niet -geweven stoffenbedrijven.

 

2 Productieproces van microvezelvezelspunlace -stof

Spunlace is de meest effectieve methode om split -bicomponentvezels in single - component microvezels te splitsen met behulp van hoge - drukwaternaalden. Er zijn andere manieren om Bicomponent -vezels te splitsen, die kunnen worden gescheiden door warmtescherming of opgelost door chemische behandeling. Spunlace is een economische methode om vezels te splitsen, die meer voordelen heeft dan andere methoden. Wanneer de oplossingsmethode voor componenten wordt gebruikt, zal ongeveer 20% van het polymeer worden verspild en kan de warmteschermingsmethode de twee componenten niet volledig scheiden.

Microveiber vezelsponnen stof

2.1 Selectie van microvezelvezels

Vanwege de behoeften van het spinnen, verschillen de olietypen die worden gebruikt in microvezelvezels van conventionele chemische vezels zoals polyester en nylon, en het oligehalte is hoger. Dit zorgt ervoor dat sommige soorten microfibervezels een grotere statische elektriciteit hebben en niet in een web kunnen worden gekamd, of het is gemakkelijk om een ​​grote hoeveelheid schuim in het water te veroorzaken, wat het spunlace -effect beïnvloedt. Daarom moeten vóór de productie de microvezelvezels worden getest op specifieke weerstand en olieschuim. Het juiste specifieke weerstandsbereik is 107 ~ 108ωocm en de olietest moet aantonen dat er geen duidelijk schuim is.

2.2 Ontwerp van het kaartmachineproces

De denier van de microvezelvezel voor het splitsen is groot en lang, dus er zou geen probleem moeten zijn bij het kaarten. Sommige microfibervezels zullen echter gedeeltelijk worden geopend onder de sterke kammenactie van de naalddoek van de kaartmachine vanwege de zwakke bindingskracht tussen de componenten. De extreem fijne vezels zijn verstrikt op de naalddoek, die de kwaliteit van het vezelweb beschadigen. In ernstige gevallen is er zelfs geen vezelwebuitvoer. Daarom moet bij het produceren van microfibervezels de snelheid van de cilinder van de kaartmachine, de werkrol en de striprol correct worden geregeld. Het principe is dat de snelheid van deze rollen zo laag mogelijk moet zijn zonder de uniformiteit van het vezelweb te beïnvloeden.

 

2.3 Ontwerp van het Spunlace -proces

Voor microfibervezels is Spunlace een belangrijk proces. In dit proces klemt de waterkolom de vezels vast om ze te heroriënteren en te verstrikken, zodat het vezelweb kan worden gecomprimeerd en versterkt en de gesplitste vezels worden gescheiden in enkele vezels. Daarom is voor de verstrengeling en opening van de vezels de instelling van de spunlace -procesparameters bijzonder belangrijk. De openingssnelheid van microvezelvezels (het aandeel van het onderdeel opgesplitst in monofilamenten op de totale vezel) heeft een grote invloed op de prestaties van het product. Als het openingssnelheid hoog is (groter dan 60%), is het product zacht, delicaat, uniform, dicht en sterk; Als de openingssnelheid laag is, zal het niet alleen de kenmerken van microvezels van microvezel niet bereiken, maar ook de uniformiteit van daaropvolgende verven beïnvloedt. Als het wordt gemaakt van kunstmatige suede, zijn de eigenschappen van de schriftbaarheid en imitatie van lederen slecht.

Gebruikt voor synthetisch leer, met name kunstmatige suede, heeft de microvezelvezelspunlace -stof strikte vereisten voor de uiterlijkkwaliteit, waarvoor een goede vlakke oppervlakte is en weinig en fijne waternaald. Anders zal de kwaliteit van het daaropvolgende schuren en verven worden beïnvloed. Daarom moet het watercirculatiesysteem vóór de productie grondiger worden gereinigd en kan een geschikte hoeveelheid antibacterieel middel worden toegevoegd indien nodig om de waterkwaliteit te verbeteren. Bovendien moet een nieuwere waternaaldplaat worden geselecteerd en moeten alle waternaaldborden zorgvuldig worden gespoeld. Het nemen van deze maatregelen kan effectief de vorming van waternaaldmerken op het doekoppervlak voorkomen.

Bij het ontwerp van spinlace -procesparameters is het verschil tussen microvezelkosten en conventionele chemische vezels dat de vezels goed met elkaar moeten verstrikt zijn, zonder oppervlakte -fuzzing en tussenliggende delaminatie, en de vezels moeten volledig worden geopend. Het is moeilijk om de eenheid van de twee te bereiken. Volgens de kenmerken van spunlace -apparatuur worden vezelverstrengeling en opening meestal voltooid in de eerste drie sponnen, vooral voor hoge - hoeveelheidsproducten boven 120GSM. Daarom is de instelling van de druk van de eerste drie sponnen de meest kritische, vooral de eerste spin. Als de druk van de eerste spunlace te laag is ingesteld, heeft dit een grote invloed op de eindverstrengeling en het openen van de vezel. Integendeel, als het te hoog is ingesteld, zal het ervoor zorgen dat de vezels te vroeg openen, waardoor een dichtere laag op het oppervlak van het product wordt gevormd, waardoor het effect van de tweede en derde sponnen wordt verzwakt, wat resulteert in het fenomeen van "half - gekookte rijst" in het product. Dit fenomeen is duidelijker bij het produceren van producten met een kwantitatief van meer dan 180GSM. Volgens de praktische ervaring is het het beste om de druk van de eerste spin te bepalen op 70% ~ 80% van de ontwerpwaarde, en de druk van de tweede en derde sponnen zal achtereenvolgens toenemen om de ontwerpwaarde te bereiken. Tegelijkertijd moeten bij het produceren van microvezelvezelproducten de sponnenmesh- en waternaaldplaatmodellen redelijkerwijs worden geselecteerd om het beste sponneneffect te bereiken.

Het sectie Cross -, componenten en fabrikanten van microvezelvezels zijn verschillend en de moeilijkheid van vezelverstrengeling en vezelopening is anders, dus de vereisten voor sponnen zijn ook verschillend. Bij het ontwerpen van het proces moeten ze anders worden behandeld. Onder de voorwaarde dat andere sponnenprocessen bijvoorbeeld ongeveer hetzelfde zijn, kunnen sommige microfibervezels volledig worden geopend bij 50 bar sponnendruk, maar sommige vereisen een druk van ongeveer 100 bar om de vezels goed te openen, en het drukverschil tussen de twee is de helft.

 

2.4 Ontwerp van droogproces

Na het openen van de sponnenvezel vormen microvezelsezels een groot aantal capillairen in de katoenen laag, en de waterabsorptie en het vochtgehalte van de katoenlaag worden sterk verbeterd. Bovendien beïnvloedt de dichte structuur van microvezelvezelspunlace -doek de penetratie van warmte in de droger, waardoor microfibervezelproducten moeilijker te drogen zijn dan gewone polyester- en nylonproducten, met name hoog - hoeveelheidsproducten boven 180 gSM. Daarom moet de droogtemperatuur van microfibervezels worden ingesteld 10 ~ 15 graden hoger dan die van gewone polyester- en nylonproducten van dezelfde hoeveelheid.

 

3 prestatiekenmerken en toepassingen van microvezelvezelspunlace -stoffen

3.1 Toepassing van microfibervezel sponnen stoffen in synthetisch leer

Het doel van het ontwikkelen van synthetisch leer is om vezels en structuren te verkrijgen die overeenkomen met het mesh -, zoals geïnterlinieerde structuur van collageenvezels in natuurlijk leer, dat wil zeggen dierenhuid. Collageenvezels zijn samengesteld uit zeer fijne vezelbundels en hun structuur is uniek. Microvezelvezels vormen een dichtere en meer chaotische drie - dimensionale structuur in spunlace niet -geweven stoffen dan gewone synthetische vezels. Nadat ze tot leer zijn gemaakt, kan deze structuur realistisch worden nagebootst in de mate dat het niet te onderscheiden is van het echte werk. Bovendien is de sterkte van microvezelvezelspunlace -stoffen aanzienlijk hoger dan die van sponnenstoffen die alleen van conventionele vezels zijn gemaakt, en de longitudinale en transversale sterkten zijn dichterbij. Nadat ze tot leer zijn gemaakt, zijn de prestatievoordelen van het leer prominenter.

De prestatievergelijking van PU -leer gemaakt van dezelfde kwantitatieve microfibervezel sponnen stof en conventionele synthetische vezelspunlace -stof wordt getoond in de onderstaande figuur. Beide zijn Luxian "Double Circle" Brand Spunlace -stoffen, vervaardigd in dezelfde synthetische leerfabriek.

Zoals te zien is aan de bovenstaande tafel, heeft het PU -leer gemaakt van microvezelspunlace -stof uitstekende fysische eigenschappen, grote verlenging en hoge sterkte. Bovendien heeft de elektronenmicroscoopfoto het PU -leer van de microvezelstoffen een dichte microstructuur en een dwarsdoorsnede vergelijkbaar met natuurlijk leer, dat niet beschikbaar is in leer gemaakt van conventionele vezelspunlace -stof.

Vooral wanneer ze worden gebruikt op kunstmatige suede, benadrukt de microvezel -spunlace -stof zijn superieure prestaties. Tijdens het productieproces moet de microvezelspunlace -stof eerst worden geïmpregneerd met polyurethaanhars. Vervolgens wordt het behandeld met een coagulatievloeistof die is samengesteld uit DMF en water om de polyurethaanhars te stollen en een continu open - cel microporeuze structuur te vormen. Tegelijkertijd worden de mechanische en fysische eigenschappen, het gevoel en de elasticiteit verder geoptimaliseerd. Nadien wordt na een reeks post - afwerking, zoals verven, schuren, gewichtsvermindering en borstelen, het eindproduct verkregen.

Kunstmatige suede met behulp van microvezelspunlace -stof als basisstof heeft uitstekende prestaties. De prestatievergelijking met traditionele producten is als volgt:

Weston is toegewijd aan het ontwikkelen van kunstmatige Suede Base -stoffen van microvezels en sommige producten zijn in gebruik genomen. De prestatie -indicatoren van kunstmatige suede gemaakt van de 200GSM microvezel sponnen van onze fabriek van onze fabriek.

 

3.2 TOEPASSING VAN MICROFIBE SPUNLACE Fabric in hoog - Eind kledingleer

Hoewel de toepassing van microvezelspunlace -stof in hoog - eindkleer leer laat is begonnen, heeft het een sterk ontwikkelingsmomentum en heeft het een dominante trend. Kledingleer gemaakt van microvezelspunlace -stof heeft uitstekende uitgebreide draagprestaties, die wordt weerspiegeld: ① Het voelt zeer zacht aan en is lichter dan echt leer; ② Het heeft een goede gordijn; ③ Het heeft een goed ademend vermogen en vochtpermeabiliteit en is comfortabel om te dragen; ④ De kleur is helder en divers, en de pluis is mollig en uniform, die bevorderlijk is voor het ontwerpen en snijden. Bovendien kan, vergeleken met echt leer, lederen van microfiber spinlace -kleding worden gewassen met water, niet worden gevormd of door insecten worden gegeten en onderhoud zeer eenvoudig worden. Het heeft de tekortkomingen van hard board, vouwen en luchtdichtheid van traditioneel kunstmatig leer volledig veranderd in termen van uiterlijk en interne prestaties, en heeft de kenmerken van echt leer volledig bereikt of zelfs overtroffen. Het heeft echt leer vervangen voor kledingproducten in grote hoeveelheden in het buitenland.

 

3.3 TOEPASSING VAN MICROFIBE FIBLE SPUNLACE Doek in hoog - Grade doekdoek

Nadat hij is gesponnen, vormt de microvezelvezel microvezel of micro - ontkenningsvezels, waardoor het product een groter specifiek oppervlak krijgt. Het oppervlak kan bijvoorbeeld worden verhoogd tot 3 keer door 6 - petal split vezels te gebruiken, en tot bijna 7 keer met behulp van 16 - petal split vezels. Het sterk verhoogde oppervlak verbetert de adsorptie van het product van stofdeeltjes en de absorptiesnelheid van water aanzienlijk. Bovendien voelt de microvezelvezel extreem zacht aan en veroorzaakt bijna geen schade aan het oppervlak dat wordt geveegd. Het is met name geschikt voor scratch - gratis reinigingsdoeken die worden gebruikt in medische klinieken, hoog precieze velden en hoogwaardig huishoudelijk gebruik.

De volgende tabel is een prestatievergelijking tussen spunlace doekjes met microvezel en traditionele doekjes:

Vanwege de bovenstaande kenmerken van microvezelsponnen doekjes, is het hoofdtoepassingsbereik: ① High - Grade spiegeldoek: gebruikt voor het afvegen van optische lenzen, coatings, harslenzen, glas, enz., CD's, opnamekoppen, tv -schermen, enz.; ② Precisiedoekjes: gebruikt voor precisiebewerking, elektronische productproductie, hoog - grade spiegelproductie, enz.; ③ High {- Grade huishoudelijke doekjes: hoog - grade meubels, elektrische apparaten, hoog - grade auto's, sieraden, enz.

 

3.4 TOEPASSING VAN MICROFIBE SPUNLACE DIKE in filtermaterialen

Na Spunlace kan de fijnheid van microvezels meer dan 70%bereiken. De micro -ontkenner of micro - deniervezels, die rekening houden met het overgrote deel van het totale vezelvolume, vormen een meer dichte en rommelige en rommelige drie - dimensionale structuur in het spunlace niet -geweven fabricie en vochtig door de capillarissen te maken, het maken van de productie in het niet -wovende fabriceren en vochtig De permeabiliteit fundamenteel verbeterd. Uitgebruik van deze voordelen, hebben we microvezelvezelfiltermaterialen ontwikkeld, die op grote schaal zijn gebruikt bij de filtratie van lucht, bloed, afvalwater, enz., Met een filtratie -efficiëntie van maximaal 99,9%.

 

3.5 Nieuw gebruik van microvezelvezelspunlace -stoffen

Om aan de behoeften van de markt te voldoen, proberen we nieuwe soorten microfibervezel sponnen stoffen te ontwikkelen om hun toepassingsgebieden uit te breiden. We hebben bijvoorbeeld in eerste instantie microvezelvezelabsorberende materialen ontwikkeld die kunnen worden gebruikt in luiers, incontinentiekussens, enz.

 

4 Samenvatting

MicroFiber Fiber Spunlace -stoffen zijn hoog - Prestaties, hoog - waarde - toegevoegde producten. Het gebruik van microvezelvezels om hoge - kwaliteit spunlace non - geweven stoffen te produceren, is een onvermijdelijke trend bij de ontwikkeling van non - geweven stoffen ter wereld. Bij de ontwikkeling en toepassing van microvezels, Japan, Zuid -Korea en Taiwan staan ​​voorop, terwijl China ver achterloopt. Momenteel zijn de meeste microvezels die in China worden gebruikt, afhankelijk van de import, en de binnenlandse microvezels zijn van een enkele variëteit en slechte kwaliteit, die niet kunnen voldoen aan de vereisten van hoge - eindproducten. Bovendien is de verwerkings- en afwerkingstechnologie van microvezelvezelproducten nog niet volwassen en kunnen sommige problemen voorlopig niet worden opgelost. Omdat de microvezelvezel bijvoorbeeld te dun is, heeft de vezel een goede lichttransmissie, waardoor het moeilijk is om diep te verven. Hoewel donkere kleuren kunnen worden geverfd door hoge concentraties kleurstoffen te gebruiken, is de kleursterkte relatief slecht. De diepe verven en de kleur van de kleur van microvezelvezels zijn het grootste knelpunt geworden in het onderzoek en de ontwikkeling van binnenlandse kunstmatige suede fabrikanten, en hebben de ontwikkeling van niet -wovens van microfibervezel aanzienlijk beperkt.

Vanwege de ontwikkeling en voortgang van hoge - Tech, heeft de chemische vezelindustrie veel gedifferentieerde vezels en functionele vezels geproduceerd, die de vezelgras van sponnenproducten sterk hebben verrijkt en de ontwikkeling van spunlace -procestechnologie hebben versneld. Als fabrikant die zich toelegt op de ontwikkeling van niet -wovens van microfibervezelspunlace, roepen we de stroomopwaartse en stroomafwaartse fabrikanten van binnenlandse microfibervezels op om samen te werken om de moeilijkheden te doorbreken in de productie, verwerking en diepe verwerking van microfibervezels en hun producten. We kijken uit naar de wederzijdse promotie en verbetering van de Spunlace -industrie en de vezelindustrie in het toekomstige ontwikkelingspad, om de microvezelindustrie van mijn land naar een hoger niveau te duwen.

 

De niet -geweven microvezel die we produceren, is door een gloeidraad van 70% polyester en 30% polyamide. Deze extreem fijne gloeidraad geeft een vrij zachte handgevoel, wat redelijk goed is voor gevoelige oppervlaktereiniging. De vergelijkbare structuur van het unieke oranje segment maakt het mogelijk dat de stof olie, vet en stof kan absorberen. Nu kunnen we de stof in de meeste kleuren verven die u kunt vinden op Pantone -codeboeken. U kunt verschillende kleuren gebruiken om een ​​ander reinigingsgebied te maken. De hoge sterkte en zachtheid maken het ook goed als pakketmateriaal voor waardevolle en kwetsbare items zoals draagbare computers, telefoons, sieraden, diamanten, delicate gereedschappen, medische hulpmiddelen, enz. De kleur zou tientallen jaren niet vervagen. Toepassing: kritische reiniging, elektronische reiniging, gevoelige oppervlaktereiniging, SMT -reiniging, enz.