Sponnen

Wat is Spunlace?

Spunlace Nonwoven -stof is een soort ongebonden stof gemaakt door korte vezels (ongeveer 1,38Detx en 35 mm lengte) onder hydro -wieltchnici. Deze techniek werd eerst ontwikkeld door DuPont Company in de jaren 1960. De vezels kunnen natuurlijke vezels zijn, zoals wol, zijde, linnen, katoen; Het kunnen ook conventionele vezels zijn, zoals viscose -vezels, lyocellvezels, bamboevezels, polyestervezels, polypropyleenvezels, acetaatvezels, polyamidevezels, enz.; Differentiated Fibers, Special - gevormde vezels, ultra - fijne vezels, hoog - curl vezels, laag - smelten - point fibers, enz.; en hoge - functionele vezels zoals koolstofvezels zelfs metalen vezels.

Vezels die we gebruiken voor Spunlace

Verschillende vezels maken verschillende fucties van spinlace nonwovens. Hier zijn vezels die we meestal altijd gebruiken bij de spuelsproductie.

Lyocellvezel

Om Lyocell te kennen

Lyocell -vezel is gemaakt van natuurlijke plantenvezels. Het werd gelanceerd in het midden - 1990 en staat bekend als het meest waardevolle product in de geschiedenis van kunstmatige vezels in de afgelopen halve eeuw. Het heeft veel uitstekende eigenschappen van zowel natuurlijke als synthetische vezels. Lyocell is een groene vezel. De grondstof is cellulose, die van aard onuitputtelijk is. Er is geen chemische reactie in het productieproces en het gebruikte oplosmiddel is niet giftig.

Houtpulp

Om specht te kennen

Pulp gemaakt van hout. Het is geclassificeerd volgens pulpmaterialen, pulpmethoden en pulpgebruik, zoals kraft -softwood pulp, mechanische pulp, verfijnde pulp, enz. Houtpulp is het belangrijkste gebruikte materiaal, goed voor meer dan 90% van het pulpvolume. Houtpulp wordt niet alleen gebruikt voor papierproductie, maar ook op grote schaal gebruikt in andere industriële sectoren.

Viscose

Om viscose te weten

Viscose is een van de oudste vezelvariëteiten. In 1891 maakten Cross, Bevan en Beadle voor het eerst een natriumcellulosesulfonaatoplossing met katoen als grondstof. Omdat de viscositeit van deze oplossing erg hoog is, werd het "viscose" genoemd. Wanneer viscose aan zuur voldoet, herschikt cellulose. Op basis van dit principe werd in 1893 een methode voor het maken van cellulosevezel ontwikkeld en deze vezel wordt "viscose -vezel" genoemd.

Polyester

Om polyester te kennen

Polyestervezel, algemeen bekend als "polyester", is een synthetische vezel gemaakt van organisch dibasinezuur en diol door chemische polycondensatie. Het is een soort polymeerverbinding. De uitvinding ervan kan worden herleid tot de jaren 1930, en het is nu het belangrijkste type synthetische vezels. Polyester vezel heeft de kenmerken van goede sterkte, non - absorberend en gemakkelijk te genereren statische elektriciteit.

Spunlace Technic

 

Spunlace Nonwoven -stoffen worden gemaakt door hoog te spuiten - Druk fijn waterstromen op het vezelweb. Onder de kracht van de hoge - drukwaterstroom, zullen de vezels verschuiven, beginnen te verwarren en omhelzen, dat wil zeggen dat de vezels in een streng worden gedraaid, zodat het vezelweb wordt versterkt. Daarom zijn spinlace niet -geweven stoffen sterker dan gewone niet -geweven stoffen, en deze technologie zal de zachtheid, sterkte, waterabsorptie en ademendheid van de vezels niet beschadigen.

01

Vezel openen

Vezels worden geopend

Grote balen strak verpakt

in gescheiden vezels.

02

Kaarten

Vezels worden onder gekaart

Webbingmachine in

parallel lappen of kruisen

vals

03

Waterkracht

Vezels worden 'geweven' in een

Sterke textuur onder hoog

drukwaterstraal

04

Luchtdrogen

De stof wordt droog tijdens warm

Luchtdrogende machine om klaar te zijn als Spunlace.

Toepassing van Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Persoonlijke zorg

Natte doekjes/sanitaire pads

Medische en gezondheidszorg

chirurgische jurk/gordijnen

Huishoudelijke schoonmaak

Het reinigen van doekjes/mops/Dusters

Automotive

Interieur/auto doekjes

Industriële toepassing

Filtratie/beschermende kleding

Luchtvaart

Onderhoud/doekjes

Landbouw

Plantenbedekking

Voedingsdienst

Catering doekjes

Nieuwe technologie van Spunlace in de afgelopen jaren

 

Laminatie met traditioneel materiaal brengt nieuwe spunlace

Spunlace en Wood Pulp Air - Laid Composite Technology

Omdat houtpulp veel goedkoper is dan de korte vezels die gewoonlijk worden gebruikt in de Spunlace -methode, en pluispulp heeft een goede hygroscopiciteit en handgevoel, zijn de gemaakt producten goedkoper dan producten die volledig uit vezels zijn gemaakt en zijn zeer concurrerend in prijs, maar het proces heeft een hoge vereisten voor het filtratiesysteem. Het product kan worden gebruikt als doekjes (70% g/m2), luiers en kernmaterialen voor een sanitair servet.

Spunlace en filament spunbond composiettechnologie

Het samengestelde product van deze methode heeft zowel de sterkte van spunbond -nonwovens als de goede absorptieprestaties van korte vezels. Het is uniformer en zachter dan spunbond nonwovens, heeft de functie van het absorberen van water en olie en heeft een hogere sterkte. Het kan worden gebruikt als voedselverpakkingsdoek, decoratieve doek en reinigingsdoek, enz.

Spunlace en Wet - Laid Web Composite Technology

Het typische proces is de Hydraspun -technologie van DetEx, die is samengesteld uit DetEx's natte - gelegd webtechnologie gecombineerd met de geregistreerde Soflom Spunlace -methode van Japan's Unicharm. De sterkte en zachtheid van Hyderaspun Wet - Laid Spunlace Nonwovens zijn gelijk aan of overschrijden zelfs die van traditionele droge - Laid Spunlace nonwovens. Daarnaast heeft nat - gespunlace niet -wovens niet verlegen. De treksterkte van de naad is twee keer die van droog - gesponnen niet -wovens, die met name geschikt is voor het kledingveld.

 

Nieuw product in de sponnenindustrie

Onderzoek door MEMIS ACAR van de afdeling Werktuigbouwkunde aan de Universiteit van Loughborough in het VK heeft bewezen dat het Spunlace -proces glasvezels kan verwerken om industriële stoffen te produceren. Omdat glasvezels geen krul hebben, is het traditionele concept dat droge niet -geweven processen moeilijk te verwerken zijn. De meeste niet -wovens van glasvezels worden over het algemeen verwerkt door naaldponsen of natte processen, maar North Carolina State University (NCSU) in de Verenigde Staten heeft met succes spunlace nonwovens gemengd met glasvezels en polyester ontwikkeld. Graatvezels met grove ontkenners met een diameter van 16um zijn moeilijk te verwerken door Spunlace. Als ze worden gemengd met fijne ontkenner glasvezels met een diameter van 6,5um, is het gunstig om de sterkte van niet -wovens te verbeteren. Daarom zijn glasvezels van verschillende ontkenners gemengd. Fijne deniervezels zijn gunstig voor Spunlace, en grove deniervezels zijn gunstig voor het verbeteren van de sterkte van niet -wovens spinlace. Als glasvezels worden gemengd met textielbestandvezels zoals polyester, kan het verstrengelingvermogen van spinlace worden verbeterd. Het mengen van glasvezels met lage - smeltpunt polyester kan glasvezelversterkte polyester composieten produceren.

Onderzoekers van de Auburm University in de Verenigde Staten gebruikten NGSN -apparatuur om te ontdekken dat hydoentanglement kan worden gebruikt om geotextiel te produceren, die worden geproduceerd door naaldponsen en warm rollende processen. De onderzoekers ontdekten dat het wijzigen van de hydoentanglementdruk en de tijd dat het vezelgaas wordt blootgesteld aan de waternaald, de poriegrootte van het geotextiel kan veranderen. De poriegrootte is een sleutelindicator van geotextiel, vooral wanneer deze wordt gebruikt als een zandfilterlaag om water door te stromen en bodembeweging te voorkomen. Het verlengen van de tijd dat het vezelgaas wordt blootgesteld aan de waternaald of het vergroten van de hydoentanglementdruk kan het hydro -wieleffect van het vezelgaas verbeteren en de poriegrootte van de stof verminderen. De poriegrootte kan online worden aangepast zonder te stoppen, waardoor de productiesnelheid wordt verhoogd, die flexibeler en eenvoudiger is dan andere verwerkingstechnologieën voor geotextiel.

Nieuwe technologie voor functionele afwerking van stoffen: in 1995 ontwikkelde BBA in de Verenigde Staten het interspun -proces en solliciteerden een patent. Met behulp van dit proces wordt het oppervlak van het weefsel behandeld door hydoentanglement, wat een positief effect kan hebben op de structuur en prestaties van de stof. In 1998 tekende BBA een samenwerkingsovereenkomst met Fleissner en Fleissner was de exclusieve machineleverancier voor deze technologie. Fleissner's Aquatex is een systeem dat waterstralen gebruikt om geweven stoffen te behandelen. Het wordt een revolutionaire maatregel genoemd voor het afwerkingsproces van geweven stoffen. Nadat de geweven stoffen zijn behandeld met waterstralen, worden de garens in de stoffen losgemaakt en worden de stoffen effectief gereinigd. Afhankelijk van de opstelling van de waterstralen, kunnen de twee zijden of één zijde van de stof een perzikhuideffect verkrijgen. Het kan ook de stress elimineren die door de stof tijdens het proces wordt gegenereerd, de warp -garens uniformer maken, waardoor het gevoel en het uiterlijk van de stof wordt verbeterd, de dikte van de stof vergroot en de stof zacht wordt. De slijtvastheid is meer dan 300% van dat vóór de behandeling, en het slippenfenomeen op de naaiplaats wordt met meer dan de helft verminderd. De anti - pillenprestaties zijn verbeterd, de rimpelweerstand is verbeterd, het stofoppervlak is uniformer, de openingen in het stofoppervlak zijn verminderd en de verdeling is uniformer. Het wordt gebruikt voor het verven van katoenstoffen alsof ze zijn behandeld met mercerisatie. Daarom kan na de behandeling van waterstraal de desizerende, schuren, mercerisatie, schuren en andere processen worden geëlimineerd en kan het bleekproces ook worden vereenvoudigd, wat duidelijk uitgebreide economische voordelen heeft. De producten worden veel gebruikt in decoratieve stoffen, filterstoffen, huishoudelijke textiel, kleding en airbagstoffen voor auto's.

1 Ontwikkelingstrend van Spunlace Nonwovens
1.1 Overzicht van de ontwikkeling van Spunlace Nonwovens in China
Overzicht van binnenlandse spunlace non -wovens ontwikkeling spunlace nonwovens worden gemaakt door hoog - snelheid te spuiten en hoog {- druk fijn waterstroming op een of meer lagen vezelwebben, zodat de vezels met elkaar verstrikt zijn, zodat de vezelwebben worden versterkt en een bepaalde kracht hebben. De resulterende stof is gesponnen niet -wovens. Het product heeft de kenmerken van vochtabsorptie, zachtheid, hoge sterkte en zachte handgevoel. De ontwikkelingstijd van spunlace nonwovens in mijn land is relatief kort, maar het heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en de industriële output is nog steeds stijgen. De ontwikkeling van spunlace nonwovens op het vasteland van China heeft 800.000 ton spunlace nonwovens per jaar overschreden. Momenteel zijn er meer dan 300 spunlace -productielijnen in werking in China, en het groeit nog steeds met een snelheid van ongeveer 10% per jaar. Met de komst van hoge - snelheidskaartmachines is de snelheid van het webvorm snel toegenomen, waardoor de productie -efficiëntie van spunlace -lijnen aanzienlijk wordt verbeterd. De huidige situatie van binnenlandse spunlace non -wovens industrie ondernemingen is dat er veel ondernemingen, verschillende maten en hoge single - lijnuitvoer zijn. Onder irrationele ontwikkeling, met name de blinde aanhang van houtpulpcomposietlijnen en directe leglijnapparatuur, is de groeisnelheid te snel en wordt de productiecapaciteit overaanbod.
Niet - geweven stofbedrijven hebben gediversifieerde productstructuren en lage producthomogeniteit, en ze hanteren meestal gedifferentieerde strategieën om te concurreren.
1.2 Overzicht van de toepassing van grondstoffen voor spunlace non - geweven stoffen
De conventionele grondstoffen voor spunlace non - geweven stoffen zijn voornamelijk polyester, katoen, houtpulp, viscose -vezels, enz. Met de geleidelijke ontwikkeling van technologie, zijn sommige nieuwe grondstoffen met betere prestaties begonnen te worden geïntroduceerd. Zoals natuurlijk katoen, genetisch gemodificeerde gedetailleerde, chitine, chitosan vezel, polylactinezuur (PLA) vezel, gesplitste microvezel, ook bekend als oranje segment microfiber. De niet -- geweven stoffen gemaakt van de bovengenoemde materialen door het sponnenproces worden veel gebruikt in schoonheid en kappers, industriële filtratie, schoonmaak van huishoudens en veeg, auto's, elektronica, drukkerij, hotels, sanitaire servetten, luiers, medische en gezondheidsvelden. Bovendien behoort lyocellvezel tot de derde generatie cellulosevezel, die aan het einde van de 20e eeuw werd geïndustrialiseerd. Het wordt gemaakt door rechtstreeks natuurlijke cellulose -grondstoffen in een gemengd oplosmiddel van NM0 en water op te lossen en ze vervolgens door droog en nat draaien te draaien. Het wordt nieuwe oplosmiddelcellulosevezel genoemd. Het heeft veel toepassingen in industrieel textiel, zoals spunlace nonwoven -stoffen gemaakt van hoog - hoogte gefiberiseerde lyocell -vezels of gemengd met andere vezels, die kunnen worden gebruikt voor zachte natte wipes, luiers, schoonheidszorgmaskers, hoog - sterkte fabrics, fabrics, enz. Recente praktijk is van mening dat het aanpassingsvermogen van niet -geweven technologie aan verschillende grondstoffen spinlace aan verschillende grondstoffen superieur is aan een ander niet -geweven proces

 

 

Gemodificeerde vezels Weston -gebruik in Spunlace

01.

PLA -vezels

PLA -vezel (polylactinezuur) is een type synthetische vezels gemaakt van hernieuwbare bronnen, meestal afgeleid van maïszetmeel of suikerriet. Het wordt vaak gebruikt in textiel en staat bekend als biologisch afbreekbaar en Eco - vriendelijk in vergelijking met traditionele petroleum - gebaseerde vezels.

02.

Split microvezel

Microvezel is een synthetische vezel gemaakt van polyester en polyamide (nylon), waarbij elke vezel fijner is dan een menselijk haar. Het staat bekend om zijn vermogen om effectief vuil, stof en vloeistoffen op te pakken en vast te houden.

 

03.

Bamboe houtskoolstof

Bamboe houtskoolstof is een stofbehandeling met behulp van de geactiveerde koolstof van verbrande bamboe; een zeer poreus materiaal. Deze toepassing heeft verschillende voordelen voor kledingstukken, waaronder thermische regulering, geurabsorptie en statische reductie. Bamboe houtskoolstof is ook hypoallergeen en antibacterieel.

04.

Chitosan vezel

Chitosan Fiber staat bekend als Health - Care Fiber. Het is een natuurlijke organische vezel gemaakt door High - Tech -verwerking van Chitosan -oplossing en de afgeleide ervan. Het is een extreem rijke organische hernieuwbare hulpbron op de tweede plaats van cellulose. Kenmerken: Antibacteriële en anti - infectie, huidverzorging en hydraterende, vochtabsorptie en ademend vermogen, zacht en glad, anti - statische, natuurlijke afbraak, natuurlijk en milieuvriendelijk.

2 De ontwikkelingstrend van Spunlace Non -Woven Process Technology Apparatuur is samengesteld en intelligent
2.1 De trend van de procestechnologie van spunlace non -geweven stoffen is samengesteld
Spunlace composiettechnologie verwijst naar het gebruik van fijne hoge - drukwaterstroom als een middel om twee of meer materialen door te dringen, zodat de vezels op hun interface verstrikt zijn om een ​​integraal functioneel niet -geweven materiaal te vormen, waarvan het doel is om de uitgebreide prestaties of functie van deze materialen te verkrijgen. Spunlace -laminering is een effectief middel om de prestaties en de toegevoegde waarde van niet -geweven stoffen te verbeteren. Het omvat voornamelijk de wederzijdse laminering van vezelwebben, het lamineren van vezelwebben met andere materialen en het lamineren van twee of meer verschillende materialen. Bovendien zijn er vanuit het perspectief van de verwerkingsprocedures ook laminaties van natte webvorming en sponnentechnologie, en laminaties van het spinnen van webvorming en spunlace -technologie.
2.1.1 Spunlace Lamination of Carded Web + Air - Laid Web
De processtroom van spunlace -laminering van lucht - gelegd en gekaart Web Nonwoven Fabric Materials is als volgt: het vezelweb van het gekaartweb wordt ingevoerd in de spunlace -apparatuur, en na het voorlopige spunlace -verwerking, wordt het ingevoerd in de Air -} laird gordinal; In de lucht - Legde fase, bedekt de houten pulp pluis het oppervlak van het spinlace niet -geweven stofmateriaal en wordt vervolgens naar de tweede gesponnen machine gestuurd voor verwerking: ten slotte wordt het vezelweb met houtpulp in de droger ingevoerd om te drogen. Aangezien de lengte van de lucht - LID -houtpulpvezel erg kort is, ongeveer 15 mm, dragen de vezels in het gekaartweb de houtpulpvezels om op het web door te dringen onder de impact van de hoge - drukwaterstroom, zodat de houtpulpvezels volledig worden verspreid in de dikte van het web, daardoor effectief geconsolideerd.
2.1.2 Carded Web + Air - Laid Web + Carded Web Spunlace Composite
Een vreemd octrooi introduceert een sandwich - gestructureerd spunlace composietproduct, dat wil zeggen 2 lagen gekaard webspunlace non - geweven stofmateriaal ingeklemd met 1 laag lucht - gelegd houtpulpvezel. Dit product wordt gebruikt als een ruitenwisser, die niet alleen een goede waterabsorptie en zachtheid handhaaft, maar ook de slijtvastheid van het product verhoogt om te voorkomen dat het eraf valt of krassen op het geveegde object achterlaat.
2.1.3 Spunlaid Web + Air - Laid Spunlace Composite Het relevante octrooi introduceert een non - geweven stofmateriaal samengesteld uit lucht - gelegd cellulose vezel en gesponnen spunlace composiet. Het product handhaaft een goed uiterlijk, gevoel en flexibiliteit, terwijl het goede mechanische eigenschappen heeft. De lucht - gelegd cellulosevezels worden gelegd op de eerste laag gesponnen web, en het zuigeffect van de uitlaatventilator hieronder zorgt voor de consistentie en uniformiteit van het web. De tweede laag gesponnen web kan hetzelfde zijn als of anders dan de eerste laag Spun Web. Het samengestelde web is pre - bevochtigd en vervolgens hydoentangled. Pre - bevochtiging kan het verlies van cellulosevezels veroorzaakt door gedragen door water tijdens het waterkrachtproces verminderen. Een ander proces is om pre - de eerste laag gesponnen web te consolideren door hot rollende of chemische methoden, die grotere hydoentanglement -energie kunnen weerstaan, de vezels steviger verstrikt kunnen maken en de verwerking van post - kunnen verminderen.
2.1.4 Voordelen van Spunbond Hydroentangled MicroFiber Composite Spunbond Fabrics en Hydroentanglement -technologie kunnen worden gebruikt om hoog - te produceren End non - geweven producten met uitstekende prestaties en hoge toegevoegde waarde. Hun superieure prestaties en brede applicatiemarkt bepalen dat het een zeer breed marktperspectief zal hebben.
2.1.5 Wet - gelegd + droog - gelegd hydoentangled Composite Wet - gelegd non - geweven stofmateriaal is degene met de hoogste productiesnelheid tussen niet -- geweven stofmaterialen. Het kan volledig gebruik maken van verschillende korte vezels om een ​​drie - dimensionale verdeling te vormen met uitstekende uniformiteit.
2.2 De ontwikkelingstrend van spunlace non -geweven apparatuur is intelligent
Om verder te implementeren en samen te werken met de overheid om het strategische doel te implementeren van "Made in China 2025" rond de realisatie van een productiekracht, heeft de nieuwe ronde van wetenschappelijke en technologische revolutie en de transformatie van de spunlace niet -geweven industrie een historische kruising gevormd, en de divisie van arbeid in de spunlace -niet -industrie wordt herschikt. De digitalisering, netwerken en intelligentie van de productie -industrie hebben aanzienlijke vooruitgang geboekt. Met de ontwikkeling van de samenleving zijn de werkkosten geleidelijk gestegen en is het moeilijk geworden om werknemers te werven, vooral voor zware fysieke arbeidsposities. Overmatige handmatige interventie in het productieproces zal de stabiliteit van de productkwaliteit beïnvloeden en is uiterst ongunstig voor de continue werking van de productielijn. Om het industriële energieverbruik, materiaalverbruik en verontreinigende emissies van de niet -geweven industrie van de sponnen aanzienlijk te verminderen en de productie -efficiëntie aanzienlijk te verbeteren, zal de ontwikkelingsrichting van spinlace niet -geweven apparatuur in de komende jaren hoog zijn - snelheid, automatisering en intelligentie. In het bijzonder bereikt de wikkelsnelheid van de rechte - leglijn 300m/min; De netto toegangssnelheid van het kruis - Legmachine in het kruis - Leglijn bereikt 120m/min. De mate van automatisering is verder verbeterd en benadert onbemande fabrieken. De volledige procesautomatisering van "Grondstofmagazijn → Warehouse op eindproduct" wordt gerealiseerd. De grondstoffen worden automatisch gesorteerd, gelabeld en getransporteerd van het magazijn naar de weegmachine van de katoenvoeding, en de stoffen broodjes worden automatisch gesorteerd, gelabeld en getransporteerd van de wikkelmachine naar de snijmachine naar de verpakkingsapparatuur naar het afgewerkte productmagazijn. Ontwikkel van digitalisering tot intelligentie en gebruik Big Data Statistical Analysis om een ​​expertsysteem op te zetten.

3 Toepassing en technologische innovatie van spunlace non - geweven producten
3.1 100% Natuurlijk katoen (katoen, degrezen van katoen) Spunlace non - geweven stoffen
Vetterende katoen (degraderend katoen) verwijst naar katoen die chemisch is behandeld om vet te verwijderen. Het is gemakkelijker om vloeistof te absorberen dan gewoon katoen. Het is een sanitair product en wordt ook gebruikt om nitrocellulose, ook bekend als katoenwol te maken. Het is gemaakt van ruw katoen door onzuiverheden te verwijderen, vast te leggen, te bleken, wassen, drogen en afwerking. Ontgroeiende katoen moet reukloos, smakeloos en vlekkeloos zijn, met goede waterabsorptie, zachte en slanke vezels, wit en elastisch, gemakkelijk te leggen en vrij van schadelijke onzuiverheden zoals zuren en alkalis. De kwaliteit moet voldoen aan de technische normen die zijn vastgesteld door het ministerie van Volksgezondheid. Absorberend katoen wordt gemaakt door katoen te vernederen. Omdat het oppervlak geen vet bevat, heeft het een goede hydrofiliciteit. Het kan worden gebruikt als een gedesinfecteerde wattenbolletje na het weken in 75% alcohol. Er zijn twee processen: "pre - degreesing" en "post - ontkleuren". Productgewicht: doek is voornamelijk 30 ~ 80 g/m2 en cosmetisch katoen is voornamelijk 80 ~ 260 g/m2; Het productgebruik is voornamelijk sanitaire materialen.
3.2 Wet - gelegd spoelbaar spunlace non - geweven stof nat - gelegd non - geweven stof is een verscheidenheid aan niet -- geweven stof. Het procesprincipe is vergelijkbaar met dat van traditionele papierproductie, maar de vezelrondstoffen, pulp, versterkingsapparatuur, enz. Gebruikt zijn verschillend. Wet - gelegd non - geweven stoffen voelen zacht en luchtig aan, wat voldoet aan bepaalde speciale behoeften. Natte doekjes moeten een bepaalde natte sterkte hebben en spoelbaar zijn. De productie is veel gecompliceerder dan andere niet -- geweven stofproducten die in droge toestand worden gebruikt.
3.3 De voordelen van ultrafijne vezelspunbond Spunlace Nonwoven -producten zijn dat de ultrafijne vezel enkele vezel zeer fijn is en een groot specifiek oppervlak heeft. Na het spinnen in een net- en spunlace -consolidatie, kan het een speciale drie - dimensionale structuur vormen. De vezelstructuur is dicht, het product voelt zacht aan en heeft een goede vochtabsorptie en luchtpermeabiliteit. De producten worden veel gebruikt. De Ultrafine Fiber Spunbond Spunlace Nonwoven ontwikkeld door Weston wordt veel gebruikt in kunstmatige lederen basisstoffen, hoog - Einddoekjes, filtermaterialen, decoratieve materialen voor auto's en tapijtbasisstoffen. Vooral op het gebied van doekjes worden Weston Spunbond MicroFiber -stoffen onderworpen aan een reeks post - afwerkingsprocessen, namelijk kleuren, afdrukken, snijden, vouwen en gestippelde lijnen, om de producten meer hoog te maken -. Het is te zien dat twee {- component ultrafine vezelspunbond spunlace nonwovens volledig kunnen voldoen aan de behoeften van vele industrieën zoals textiel, kunstmatig leer, filtermaterialen, medische en auto -industrie.
3.4 S - Patroon Spunlace Nonwovens
Vanwege het feit dat de maskerbasisstof op de markt momenteel zijn eigen textuur heeft, zal het ervoor zorgen dat vloeistof tijdens gebruik druppelt, waardoor bepaalde problemen voor de consument veroorzaken. De s - gevormde non - geweven stof ontwikkeld door Weston kan in dit opzicht gewoon voldoen aan de behoeften van klanten. Vanwege het speciale patroonontwerp is het vloeistofopslageffect van s - gevormde spunlace non - geweven stof beter dan dat van gewone spunlace non - geweven stof, en de vloeistof op het masker verspreidt van het midden tot beide zijde tot beide zijde tot beide kanten om te gebruiken voor eindverbruikers.
3.5 Tencel Spunlace non - geweven stof tencel spunlace non - geweven stof is bijzonder gunstig voor het menselijk lichaam omdat het pure natuurlijke vezel als grondstof gebruikt. Het kan de huid hydrateren en voeden wanneer deze in contact komt met de menselijke huid. Het is een groen en milieuvriendelijk product. Bovendien heeft Tencel Spunlace non - geweven stof een goede permeabiliteit, huidadhesie en goede vochtabsorptieprestaties, dus het wordt algemeen begunstigd door consumenten. Na de transformatie van apparatuur en aanpassing van het proces kan ons bedrijf 25G tencel spunlace non - geweven stof produceren.
3.6 Functionele spunlace non - geweven stof
Naast de bovenstaande producten heeft Weston ook een reeks functionele producten onderzocht en ontwikkeld, waaronder waterdichte afwerking, vlamvertragende afwerking, verven afwerking, afmetingsafwerking, antibacteriële afwerking en oliënafwerking. Aangezien ons bedrijf vele jaren ervaring heeft in de post - afwerking van schuim - gebonden non - geweven stoffen, kunnen we ook spunlace non - geweven fabrieken bevorderen en gerelateerde functionele producten ontwikkelen. Waterdichte afwerking is het aanbrengen van een waterdichte en water - onoplosbare coatingfilm op het oppervlak van de stof. De poriën op de stof zijn geblokkeerd en het is niet eenvoudig om door te dringen, zelfs niet onder hoge hydrostatische druk. Waterdichte spunlace non - geweven stoffen worden nu voornamelijk gebruikt in de medische en gezondheidsvelden. Het doel van vlam - Retardant -afwerking is om vlamvertragers te gebruiken om spunlace non - geweven stoffen te behandelen om hun ontvlambaarheid te verminderen en de neiging van de vlamverspreiding, zodat de spunlace non {- geweven fantastische fabrieken kunnen worden uitgeoefend na het verlaten van de brandbron. De vlam - Retardant -stoffen geproduceerd door Weston zijn gebruikt in vuurmaskers en hoge - snelheidsspoorrailkussens. Vanwege het goede vlamvertragende effect, kan bovendien de spunlace non - geweven stoffen geproduceerd door Weston ook worden gebruikt voor lederen basisstoffen, elektronische verpakkingen, filtersubstraten, medische en sanitaire materialen, decoratieve behang en andere verschillende doeleinden. Op het gebied van verven, formaat en antibacteriële afwerking, is ons bedrijf altijd voornamelijk verven en printproducten en heeft hij volledige gerelateerde apparatuur. Het kan niet alleen de afmetingen en afdrukken spunlace non - geweven stoffen online, maar ook offline maat en afdrukken. De patronen en aanverwante producten zijn erg rijk. Sommige klanten verven de spunlace nonwovens online en voegen vervolgens negatieve ionenantibacteriële middelen offline toe tijdens het productieproces. Ze worden op grote schaal gebruikt in High - End Fequing Differents and Women's Hygiene Fields. Bovendien worden de door Weston Company ontwikkelde spinlace -nonwovens ontwikkeld met minerale olie om het stofverwijderingseffect als reinigingsproducten te verbeteren en worden ze veel gebruikt in de velden van veeg en hygiëne.

Weston Spunlace productielijnen

We hebben 4 lijnen die verschillende sponnen produceren geïmporteerd uit Italië en Duitsland. Machinebreedte: 3500 mm breedte Lappen: Parallel/Cross Lapping
Grammatebereik: 30GSM-120GSM,
Breedtebereik: 100 mm-3100 mm.
Oppervlak: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40Mesh, Plain, Pearl Emboss, EF Emboss.
Beschikbare vezels: viscose, polyester, bamboevezel, katoenvezel, tencelvezel, pulp, polyester, polypropyleen, toepassing: verschillende natte doekjes, schoonheids- en zorgdoekjes, industriële doekjes, SMT -doekjes, oliedoekjes, enz.
We kunnen afdrukken op de stof, beschikbare afdrukken: golflijn, diamant of aangepaste afdrukken etc.