Pulpsponnen

 

Achtergrondtechnologie van Pulp Spunlace
Spunlace Nonwoven -stof is een soort stof die niet hoeft te worden gesponnen en geweven. Het wordt gevormd door te oriënteren of willekeurig te textiel korte vezels of filamenten te regelen om een ​​vezelmaasstructuur te vormen en vervolgens mechanische, thermische binding of chemische methoden te gebruiken om het te versterken. Spunlace Non -Woven stof doorbreekt het traditionele textielprincipe en heeft de kenmerken van korte processtroom, snelle productiesnelheid, hoge output, lage kosten, brede toepassing en meerdere bronnen van grondstoffen. Spunlace Nonwoven-stof gebruikt een waterstraal met een druk van 3-25MPa om te schieten op het vezelmesh gelegd op het ondersteuningsnet. Omdat het ondersteuningsnet een reflectie -effect op de waterstraal heeft, bewegen de vezels met de impact en rebound van de waterstroom, waardoor de vezelmaas met elkaar verstrikt is om een ​​gesponnen niet -geweven stof te vormen. De grootste functie is dat het twee of meer vezelscombinatie van volledig verschillende eigenschappen kan combineren, wat een puur fysieke "flexibele" combinatie is.

The purpose of the above-mentioned technologies is to combine wood pulp short fibers with ordinary non-woven fabrics through spunlace, increase the cotton content of non-woven fabrics, that is, wood pulp, improve the water absorption and other properties of non-woven fabrics, and reduce production costs.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Het technische probleem dat door dit proces moet worden opgelost, is om een ​​methode te bieden voor het produceren van houtpulpspunlace non - geweven stoffen, die effectief de problemen kunnen oplossen die de producten die door bestaande processen worden geproduceerd, kunnen geen rekening houden met de sterkte, hygroscopiciteit en het gevoel van de producten.
Om de bovenstaande technische problemen op te lossen, neemt het proces het volgende technische schema aan: een methode voor het produceren van spunlace non -geweven stoffen, gekarakteriseerd in die zin: filamenten worden gebruikt voor spinnen, webvorming en de eerste spunlace, Wood Pulp wordt toegevoegd aan de Filamenten na de eerste spunlace en wordt tenslotte toegevoegd na de eerste spunlace en het drogen van de compound, en de tweede spunlace wordt toegevoegd na de eerste spunlace en het drogen van de compound, en de tweede spunlace wordt toegevoegd na de eerste spunlace en het drogen van de compound. uitgevoerd.
Verder is het filament-spinproces om de gloeidraadsinschepen tot een temperatuur van 160-220 graden te verwarmen, de gesmolten vloeistof op te drukken tot 5-20mpa, een filter te gebruiken met een filtermesh groter dan of gelijk aan 200 mesh om onzuiverheden uit te filteren in de vloeistof, dus het spinnen van de spinning, het spinnen van de spinning, het spinnen van de spinning, het spinnen van de spinning, dus het spinnen van de spinning, het spinnen van de spinning, het spinnen van de spinning, het spinnen van de spinning, dus het spinnen van het spinnen, dus het spinnen van het spinnen, zo is het spin-air. Minder dan 2 ontkenners.
Verder zijn de filamenten geselecteerd uit polyolefinevezel polypropyleen PP of polyester vezelpolyester.
Vervolgens wordt de houten pulp in natte papieren vellen online gemaakt door natte webvorming, en de natte papieren vellen worden in de samengestelde machine geïntroduceerd om te worden samengesteld met de filamenten na de eerste watersponnen, en de natte papieren vellen hoeven niet te worden gedroogd voordat ze het volgende proces invoeren, dat energieverbruik bespaart.
Bovendien is het natte webvormingsproces om de houtpulp in nat papierpulp te verpletteren door de houten pulpklopper, de pulpopslagtank te binnenkomen en deze in de helling netvormende machine door de pulppomp te pompen, het water door het netgordijn te filteren en vervolgens water te absorberen en water te absorberen en water te absorberen en water te absorberen en water te absorberen en water te absorberen en de nat papieren lakens uit te voeren en de natte papieren vellen te introduceren in de combinatie van het netto -ritje.
Bovendien wordt het water uit de eerste waterspunlace teruggestuurd naar de waterbron voor watersponnen na waterbehandeling, en het water uit de tweede watersponnen en het knijpen wordt teruggestuurd voor houtpulp natte webvorming, die volledig gebruik maakt van watervoorraden, recyclen zonder afval, niet vervuilt en de productiekosten vermindert.
Verder wordt de houten pulp gepolpt door een pulpmachine om nat papierpulp te worden, komt de pulpopslagtank binnen en wordt in de schuine netvormingsmachine gepompt door een pulppomp. Het water wordt uitgefilterd door het netgordijn en vervolgens worden de natte papieren vellen uitgevoerd door drukken, waterabsorptie en de natte papieren platen worden van de voorkant door het netto gordijn in de samengestelde machine geïntroduceerd.
Verder gebruikt de eerste Spunlace 2 tot 3 gesponnen koppen met een druk van 3 tot 15 MPa.
Verder gebruikt de Tweede Spunlace 3 tot 5 sponnenkoppen met een druk van 3 tot 15 MPa.
Verder is de droogtemperatuur 120 tot 150 graden.
Dit proces hanteert de bovenstaande technische oplossing, met een kort productieproces en lage investeringen in apparatuur. Het combineert effectief draaiende spunlace -technologie, houtpulp natte webtechnologie en spunlace composiettechnologie, met hoge snelheid en hoge productiecapaciteit. De grondstoffen worden direct gesponnen in webben met gloeidnuperfilies en natte webben met logpulp en vervolgens samengesteld met Spunlace. Het gehele productieproces maakt volledig gebruik van water, energie en materialen en is een "one - stap" productie met lage productiekosten. De geproduceerde producten weerspiegelen volledig de voordelen van de drie technologieën, met de sterkte van lange vezels, de hygroscopiciteit van houtpulp, het gevoel van korte vezelspunlace -stoffen en geen pluisjes en gemakkelijk af te breken. Tegelijkertijd, via online thermovormen, online afwerking en andere processen, kunnen samengestelde non - geweven stoffen met verschillende patronen en functies worden geproduceerd om de toegevoegde waarde van de producten te verhogen. Daarom heeft het een brede markt op het gebied van veegdoek, filtermaterialen, olieabsorptiematerialen, huishoudens, medisch, persoonlijke hygiëne, enz., En is een "groene en milieuvriendelijke" samengestelde non - geweven nieuw product.

Illustraties van pulp gesponnen niet geweven

Specifieke implementatiemethode
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000 m/min en worden gelegd in een uniform filament rommelig web. De filamenten worden continu uitgevoerd vanuit het webgordijn, pre - bevochtigd door water die door een waterspuitpijp spuit en de spunlace -machine binnenkomen voor de eerste sponnen. De Spunlace-machine gebruikt 2 - 3 Spunlace Heads met een druk van 3-15 mpa. Na de eerste gesponnen heeft het filamentweb een bepaalde verstrengelingskracht en wordt het water dat uit de eerste sponnen komt teruggestuurd naar de spunlace waterbron na waterbehandeling. Tegelijkertijd wordt de houtpulp verpletterd door een pulper om natte pulp te worden, die een pulpopslagtank binnenkomt en in een hellende mesh -vormmachine door een pulppomp wordt gepompt. Water wordt uitgefilterd door een gaasgordijn en vervolgens worden de natte papieren lakens uitgeput door te knijpen, water te absorberen en vervolgens in de samengestelde machine door het gaasgordijn aan de voorkant te worden geïntroduceerd. Nadat hij overlapt en gedrukt met het filamentmesh verzonden na de eerste sponnen, komt het de tweede sponnen binnen. De Spunlace -machine gebruikt 3 tot 5 sponnenkoppen met een druk van 3 tot 15 MPa. Na het knijpen wordt het water dat uit de tweede sponnen komt en het knijpen teruggestuurd voor natte webvorming van houtpulp. Wanneer het geretourneerde water meer dan de waterbron is in de natte webvorming, kan het worden geretourneerd als een waterbron voor Spunlace na waterbehandeling. Ten slotte wordt het gedroogd bij een temperatuur van 120 tot 150 graden, in verschillende patronen wordt ingesteld en kan het worden opgerold en worden gesneden.

 

Pulp Spunlace Weston biedt:
Weston produceert Spunlace of Pulp gemengd met de volgende biologisch afbreekbare vezels:
 Katoenen pulp gesponnen

Katoenbron: natuurlijk gekweekt zonder het gebruik van synthetische pesticiden of meststoffen.
Proces: maakt gebruik van natuurlijke landbouwtechnieken, die het waterverbruik en bodemafbraak verminderen.
Milieu -impact: minimaliseert chemische afvoer en bodemverontreiniging, het bevorderen van biodiversiteit en gezonde ecosystemen.

 Bamboe pulpspunlace

Bron: Bamboo, een snel hernieuwbare bron.
Proces: mechanische verwerking (verpletterende bamboe en het gebruik van natuurlijke enzymen) is eco - vriendelijk, hoewel chemische verwerkingsmethoden bestaan ​​en minder duurzaam kunnen zijn.
Milieu -impact: bamboe groeit snel zonder de noodzaak van pesticiden of meststoffen, en het vereist minder water in vergelijking met katoen.

 Hennep pulpsponnen
Bron: hennepplant.
PROCES: kan mechanisch worden verwerkt met behulp van waterretaris of dauwvertreding, die minder schadelijk zijn voor het milieu in vergelijking met chemische retting.
Milieu -impact: de hennepteelt verbetert de gezondheid van de bodem, vereist minimale pesticiden en heeft een hoge opbrengst per hectare.

 Lyocell pulp spinlace

Bron: Houtpulp uit duurzaam beheerde bossen.
Proces: geproduceerd met behulp van een gesloten - lusproces waarbij oplosmiddelen worden gerecycled met minimale emissies en afval.
Milieu -impact: het productieproces is energie - efficiënt en de vezel is biologisch afbreekbaar.

 Soja Silk (Soja Fiber) Pulp Spunlace:
Bron: door - producten van sojabonenverwerking.
Proces: gebruikt overgebleven materialen uit de productie van tofu of sojamelk, verwerkt tot vezels met behulp van minimale chemicaliën.
Milieu -impact: maakt gebruik van afvalstoffen, het verminderen van het totale afval en het bevorderen van een circulaire economie.

 Ananas bladvezel pulpspunlace:
Bron: bladeren van de ananasplant.
Proces: bladeren worden verzameld en vezels worden geëxtraheerd met behulp van mechanische processen.
Milieu -impact: maakt gebruik van landbouwafval, waardoor de behoefte aan extra grond en middelen wordt verminderd.

 

Medische zorg- en beschermingstoepassing
Houtpulp gesponnen niet -geweven stoffen op medisch veld
Houtpulp gesponnen niet -geweven stoffen worden uitgebreid gebruikt in het medische veld vanwege hun uitstekende absorptieverbruik, zachtheid, sterkte en biologische afbreekbaarheid. De unieke eigenschappen van deze stoffen maken ze ideaal voor een verscheidenheid aan medische toepassingen, waardoor zowel functionaliteit als comfort wordt geboden aan patiënten en zorgverleners. Hier zijn enkele belangrijke toepassingen:
1. Chirurgische jurken en gordijnen:
* Barrièrebescherming: deze stoffen bieden effectieve barrièrebescherming tegen vloeistoffen en ziekteverwekkers, waardoor een steriele omgeving tijdens operaties wordt gewaarborgd.
* Comfort en ademend vermogen: de zachtheid en het ademend vermogen van stoffen van houtpulp gesponnen stoffen verbeteren het comfort voor professionals in de gezondheidszorg tijdens lange procedures.
2. Medische verbanden en verbanden:
* Absorptie: de hoge absorptie van houtpulp maakt deze stoffen geschikt voor wondverbanden, waardoor wonden droog kunnen worden gehouden en sneller genezing worden bevorderd.
* Hypoallergene eigenschappen: Nonwovens van houtpulp zijn zacht voor de huid, waardoor het risico op irritatie en allergische reacties wordt verminderd.
3. Gezichtsmaskers en ademhaling:
* Filtratie -efficiëntie: Spunlace Nonwoven -stoffen kunnen worden ontworpen om uitstekende filtratie -eigenschappen te bieden, essentieel voor het beschermen tegen ziekteverwekkers en deeltjes in de lucht.
* Comfort: de lichtgewicht en ademende aard van deze stoffen zorgt ervoor dat gezichtsmaskers en ademhaling voor langere periodes comfortabel zijn om te dragen.
4. Medische doekjes:
* Desinfecterende doekjes: de sterke en absorberende aard van houtpulp gesponnen stoffen maakt ze ideaal voor het desinfecteren van oppervlakken en apparatuur in medische omgevingen.
* Persoonlijke verzorgingsdoekjes: deze stoffen worden gebruikt in doekjes voor patiëntenzorg en bieden zachte en effectieve reiniging voor de huid van de patiënten.
5. Chirurgische sponzen en pads:
* Hoge absorptie: deze stoffen worden gebruikt in chirurgische sponzen en pads om bloed en andere vloeistoffen te absorberen tijdens chirurgische procedures.
* Steriliteit: Spunlace Nonwovens kan eenvoudig worden gesteriliseerd, waardoor de hygiëne -normen worden gehandhaafd die nodig zijn in medische omgevingen.
6. Sterilisatie wraps:
* Bescherming: deze stoffen worden gebruikt om chirurgische instrumenten en andere medische hulpmiddelen in te pakken, waardoor ze vóór gebruik worden beschermd tegen besmetting.
* Duurzaamheid: de sterkte en duurzaamheid van stoffen van houtpulp gesponnen stoffen zorgen ervoor dat sterilisatiewraps intact blijven en betrouwbare bescherming bieden.
7. Patiëntjurken en beddengoed:
* Wegwerpjurken: Houtpulpspunlace Nonwovens worden gebruikt om wegwerpbare patiëntenjurken te maken die zacht, comfortabel en hygiënisch zijn.
* Beddengoed en linnengoed: pulpsponnen stoffen worden ook gebruikt voor wegwerpbedden en beddengoed, waardoor een schone en comfortabele omgeving voor patiënten wordt geboden.
8. Laboratorium- en farmaceutische toepassingen:
* Oppervlaktereiniging: Woodpulpspunlace Nonwovens worden gebruikt voor het reinigen en onderhouden van steriele oppervlakken in laboratoria en farmaceutische productiegebieden.
* Componentdoekjes: Pulp Spunlace -stoffen worden gebruikt voor het afvegen van en reinigingscomponenten tijdens de farmaceutische productie, waardoor Contamination - vrije processen waarborgen.

 

Pulp gesponnen lade -liners: wegwerp voeringen die worden gebruikt in voedselbakken om vocht te absorberen en hygiëne te behouden.
Voordelen van het gebruik van houtpulp gesponnen niet -geweven stoffen in foodservice:
Hygienic: wegwerpbare aard vermindert het risico van kruising -, behoud van hoge hygiëne -normen.
Zeer absorberend: in staat om snel vloeistoffen te absorberen, waardoor ze ideaal zijn voor het reinigen van morsen en het vegen van oppervlakken.
Sterk en duurzaam: kan bestand zijn tegen rigoureus gebruik, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende schoonmaaktaken.
Zacht en zacht: geschikt voor gebruik op gevoelige oppervlakken en voor persoonlijke hygiëne -toepassingen.
Handig en kosten - Effectief: Wegwerpproducten Vereenvoudiging Vereenvoudiging en verminderen de noodzaak voor het witwassen, besparen tijd en bronnen.